主轴螺母：如何在数控车床上修复螺纹？

       一、在数控车床车削螺纹时，经常会遇到这样的问题：

　　１、车螺纹中途螺纹刀损坏。

　　２、换一个螺纹精加工工具高速精加工螺纹。

　　３、拆下螺丝，发现深度不够。当我们遇到这些问题时，我们往往束手无策，因为更换刀具或工件夹紧后，螺纹刀很难与原螺旋槽对齐，启动位置不准确，总是乱齿。

　　二、在数控车床上车削螺纹的原理

　　要解决这些问题，要了解数控车床车削螺纹的原理。要完成切削螺纹必须精确到工件一圈，刀具进给一引线。为此，在数控车床上设置了主轴编码器。同步脉冲作为刀具进给点和进给点的切削信号

　　给伺服电机的脉冲数与主轴的速度相对应。但由于数控车床的主轴转动和进给运动，两者之间没有直接的机械联系。因此，在重新安装刀具或重新夹紧工件时，不易使刀尖沿原螺旋槽切削。

　　三、已采取防控措施

　　目前，在使用数控车床的螺纹车削企业中，大多采用机床夹紧刀具车削。粗的和细的用一把刀，速度一样。如果刀中途断了，不要拆下工具条，直接更换刀片，防止齿乱。但如果是一辆大车。当两把刀分开转动或部分重新夹紧时，可能会出现混乱的牙齿问题。

　　四、解决问题的方式

　　如果在螺纹加工过程中刀具损坏，或者需要更换精刀来完成螺纹加工。然后在新刀安装后，只需重置刀。放刀的时候，ｘ方向放刀比较容易，关键是要把刀放在ｚ方向。许多人用自己的感官将刀具的尖端移动到工件表面。

　　如果在车做完后拆下螺纹部分，就会发现齿的深度不够，需要在新的夹具上进行修复。这更令人不安。，我们应该解决零件重新安装后的钻孔问题。我们可以做一个敞开的套筒来消除跳跃误差。我们相信大多数人都知道这个方法，我们就不讲了。其余就是解决沿原螺旋槽切削的问题，防止齿乱。这个问题在普通车床上很容易解决。但在数控车里就更难了。